Trawienie

Trawienie stali i pasywacja stali – Wytrawianie stali nierdzewnej

Wszystkie zabiegi związane z trawieniem i pasywacją stali zlecone firmie TELOX, zostaną profesjonalnie wykonane przez zespół wyspecjalizowanych i okresowo szkolonych pracowników, zarządzanych wykwalifikowaną kadrą kierowniczą. Proces chemiczny z zabezpieczeniem powierzchni stali przed korozją wykonywany jest zgodnie z normami i technologią opracowaną przez firmę PELOX GmbH. Trawieniu i pasywacji w TELOX poddawane są różnego rodzaju materiały – od stali nierdzewnych austenitycznych począwszy, poprzez materiały ferrytowe, żaroodporne, stale Duplex, Inconell, materiały tytanowe etc. Obróbka chemiczna odbywa się tylko i wyłącznie preparatami firmy PELOX w specjalnie do tego celu przygotowanej trawialni, wyposażonej w profesjonalne urządzenia do trawienia metodą natryskową i zanurzeniową, w linię technologiczną do neutralizacji ścieku oraz w stanowiska do suszenia i składowania wyrobów gotowych.

Usługi trawienia i pasywacji wykonujemy w siedzibie TELOX oraz w miejscu wskazanym przez Klienta. Strategiczne położenie na mapie Polski minimalizuje koszty dojazdu, ułatwia logistyczną obsługę oraz szybkie dotarcie w każdy zakątek kraju, nawet w dzień zgłoszenia.

Proces trawienia

Trawienie stali to proces chemiczny, który pozwala na odbudowanie warstwy pasywnej, poprzez usunięcie przebarwień termicznych, naleciałości ferrytowych (rdzy) spowodowanych obróbką termiczną lub mechaniczną. Proces ten również powoduje zmniejszenie naprężeń międzykrystalicznych. Trawienie można przeprowadzić kilkoma metodami w zależności od specyfiki wyrobu oraz możliwościami technicznymi. Najbardziej popularną i powszechną metodą trawienia jest trawienie pastą (np. PELOX TS-K 2000) nanoszoną pędzlem wyłącznie na spoinę i strefę przegrzania termicznego. Inne metody trawienia, to: trawienie całych powierzchni wraz ze szwami spawalniczymi poprzez natrysk preparatu na powierzchnię wyrobu (np. PELOX SP-K 3000) lub zanurzenie wyrobu w kąpieli trawiącej – PELOX T 100K. Inną alternatywą do metody zanurzeniowej jest metoda przepływowa, stosowana głównie w instalacjach rurociągowych.

Wybór odpowiedniego preparatu trawiącego należy dobrać do metody trawienia, rodzaju i gatunku stali, panujących warunków oraz do specyfiki wyrobu, który będzie poddawany procesowi trawienia.

Po zastosowaniu preparatów trawiących wytrawione miejsca: obręb spoiny (po paście) lub cała powierzchnia (po bejcy) uzyskują matowy i rozjaśniony odcień.

Czas trawienia jest uwarunkowany gatunkiem trawionego materiału oraz temperaturą. Przykładowy czas trawienia dla wyrobu wykonanego z materiału 1.4301 w temperaturze 22°C to ok. 45 minut.

Podczas trawienia nie należy dopuścić do wyschnięcia preparatu trawiącego np. pod wpływem promieni słonecznych lub innych źródeł ciepła. Na ewentualnie wysychające miejsca (żółta barwa) należy nanieść ponownie preparat trawiący, aby uaktywnić działanie preparatu. Po zakończeniu trawienia, powierzchnię dokładnie spłukać dużą ilością wody pod ciśnieniem ok. 150 bar. Przed odprowadzeniem powstałego kwaśnego ścieku do kanalizacji należy w odpowiedni sposób ściek zneutralizować.

Po zakończonym i prawidłowym przeprowadzeniu procesie trawienia powłoka pasywna wytworzona jest w ok. 30%, a powierzchnia jest w pełni uaktywniona do samoistnego wytworzenia się warstwy pasywnej w reakcji z tlenem z powietrza. Czas jaki jest potrzebny do całkowitego samoistnego wytworzenia się warstwy pasywnej to okres ok. dwóch tygodni. W przypadku, kiedy wyrób bezpośrednio po obróbce trawienia może być narażony na czynniki atmosferyczne lub związki chemiczne, konieczne jest zastosowanie pasywatora PELOX RP celem natychmiastowego wytworzenia się warstwy pasywnej i pełnego zakończenia procesu chemicznego.

Uwaga! Przed użyciem preparatów żelowych – pasty trawiące (np. PELOX TSK 2000) lub bejce natryskowe (np. PELOX SP-K 3000) należy koniecznie wyrównać ich konsystencję tj. wstrząsnąć pojemnikiem.

Inną alternatywą samodzielnej obróbki chemicznej poprzez zastąpienie metody natryskowej lub zanurzeniowej jest komorowy system do obróbki chemicznej stali w technologii ROTAINER®. Koncepcja urządzenia opiera się na pracy środkami chemicznymi w obiegu zamkniętym odizolowanym od otoczenia, z wyeliminowaniem udziału pracownika w czasie ścisłej obróbki chemicznej. Najważniejszym jednak aspektem jest możliwość pracy bez jakiejkolwiek emisji gazów do atmosfery, jak również z minimalną ilością ścieku oraz odzysku 90% wody użytej do procesu płukania.